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精冲件质量的影响因素及控制
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| 发布时间：
2020/6/17 |
精冲件质量的影响因素及控制
精冲件的质量同样包括尺寸精度和终髓量两部分。从精冲加工过程可知，进行精冲加工必须同时具备精冲模具、精冲第弹斗、精冲工艺润滑剂和精冲设备四个条件，四者缺一不可，而精冲模具是其中的关键，后三项都是通用的，只有精冲模具因工件而异，它直接影响产品的质量和生产成本。因此，控制精冲模的工作质量无疑是精冲件加工质量的控铺重点。
一、精冲件质量的影响因素
从全面质量管理的角度，围绕“机、料、法”各影响因素进行分析(与普通冲裁件加工一样，因“人、环、测”三要素并非仅影响到精冲件的加工，对其他的冲压工序也有共同的影嘲，故不进行单独的分析)，分析的结果表明，影响精冲件尺寸精度主要取决予以蕊因素：
1)精冲工艺尺寸分布的极限偏差。
2)模具的制造精度。
3)刃口状态。
4)液压机的精度和刚度。
5)润滑剂的使用。
6)工件的料厚、材质以及精冲件几何形状的复杂程度等。
精冲件的外观质量(剪切面质量、塌角、毛刺等)主要取决于以下因素：
1)冲切元件的表面粗糙度。
2)刃口状态。
3)液压机的精度和刚度。
4)润滑剂的使用。
5)材料的强度、金相组织和厚度。
6)压边力及反压力的大小。
7)压板的结构等。
二、精冲件质量的控制
对精冲件质量进行控制就是对影响精冲件质量的各关键要素有针对性地采取有效措施。
1.形状与尺寸精度的控制
精冲模经装配、试冲验收后，一般都能达到设计所要求的形状和尺寸精度指标。但工作一段时间后，由于振动和磨损等因素的影响，其所冲出的零件的质量将发生变化，形状与尺寸超差，有时还会出现废品。因此，控制的要点主要如下：
1)经常检查凸、凹模的尺寸。使用一段时间后，由于磨损等方面的影响，使凸、凹模工作刃口尺寸变化，则冲出的工件尺寸精度也会变化，甚至会超出所要求的公差范围。这时必须修正凸、凹模魄量玉寸，使之达到初始状态的精度指标。
2)控制人为的操作因素的影响。r糖渖工艺润滑剂是实现精冲必不可少的四个条件之一，因此在精冲加工中应注重工艺润滑剂的选用并正确地进行润滑，操作中还应注意坯料的定位准确性及可靠性。
3)检查并保证精冲加工过程中，各冲压要素的完好。在操作过程中要经常观察模具的运行状态，如凸、凹模刃口间隙是否均匀、合理，导向是否工作正常，推、顶料机构及定位机构是否动作出现失灵和工作质量降低等。
4)精冲材料不仅是保证实现精冲的重要条件之一，而且是提高产品质量，降低生产成本，扩大精冲使用范围的重要因素。因此，应控制所使用的材料合适精冲。
5)检查并保证所采用的冲压设备符合工艺要求，精度及运行可靠。
2.外观质量的控制
一般说来，控制好精冲件的形状与尺寸精度，其外观质量同时也就得到了控制，在相当多的影响因素中两者是相互关联的。因此，精冲件形状与尺寸精度的控制要点同样适用于外观质量的控制。此外，还应注意以下几点：
1)设计并控制好精冲件的外形形状，冲裁轮廓尽量避免有显著的外凸曲、转角、尖点或狭窄悬臂等。
2）调整好齿圈压板的压边力及反压力，尽量取合理值的下限，以减小精冲件塌角和毛刺的高度。
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