南通数控液压机械有限公司
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板框压滤机常见故障及排除
发布时间: 2021/12/9
         板框压滤机常见故障及排除
  1.压滤机板框磨损严重
  产生原因:污泥厚度不够,水分太多,致使板框与板框在做泥时直接摩擦受损。
  处理办法:可以在螺杆泵进泥区域增设一根进泥回流管,增加泥的厚度,使之符合污泥的质量要求。
  2.螺杆泵转速不稳
  产生原因:螺杆泵进泥管道被杂物堵住和螺杆泵备用时间长,进泥管道被泥堵死。
  处理办法:螺杆泵运行时保持进泥管通畅,定期清除管内污泥。
  3.变撅电动机运行异常
  产生原因:电动机既受变频器控制,又受PLC信号控制。PLC变频器控制信号来自于安装在管道上检测压力的扩散硅压力变送器,其内部的元件易受现场高强度振动影响而损坏,影响变频电动机正常运行。
  处理办法:采用耐振防潮的电容式压力变送器即可。
  4.板框压滤机卸泥板开板和关板不到位
  产生原因:控制卸泥板开关到位的是两个接近开关。接近开关在长期使用过程中被压滤机工作时溅出的污泥遮住发光面以及在冲洗压滤机板框和滤布时,接近开关表面易被水汽和灰尘遮盖,开关信号失去作用。
  处理办法:经常清洁接近开关表面,保持信号正常。
  5.压滤机板框膜压止回阀关不死
  产生原因:控制止回阀的射频导纳物位仪内部信号处理元件受潮和线路板脱焊,或止回阀密封漏气。
  处理如法:做好射频导纳物位仪防潮处理和及时更换止回阀老化的密封。
  6.隔膜泵不动作
  产生原因:控制隔膜泵韵电磁阀的阀芯被杂质堵死造成电磁阀不切换;电磁阀24V(DC)电源线圈烧坏或者密封老化,气源不足。
  处理办法:应采取相应措施解决上述问题。
  7.板框闻渗水
  产生原因:液压低;滤布褶皱和滤布上有孔;密封表面有块状物。
  处理方法:增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物。
  8.压力保持不住和液匿缸推进不合适
  产生原因:漏油、0形环磨损以及电磁阀不正常工作等。
  处理办法:卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。还有可能是液压油使用时间过长,混有杂质,或者有空气混入油中。此时,应该换油或排去空气。
  9.板块本身损坏
  产生原因:
  (1)当滤饼过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
  (2)供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多导至损坏。
  (3)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,造成损坏。   (4)滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,滤饼无法形成。
处理办法:
  (1)使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的杂质。
  (2)完成这个周期,减少滤板容积。
  (3)检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力。
  (4)仔细清理滤板,修复滤板。
  10.不能形成滤饼或滤饼不均匀
  产生原因:供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。
  解决办法:增加供料;调整工艺,改善供料;清理滤布或更换滤布;清理堵塞处;清理供料孔;清理排水孔;清理或更换滤布,增加压力或泵功率;低压启动,不断增压。
  11.滤板行动迟缓或易掉
  产生原因:由于导向杆上油渍、污渍过多。
  处理办法:及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。
  12.滤梗之阕跑料
  产生原因:(1)油压不足。(2)滤板密封面夹有杂物。(3)滤布不平整、折叠。(4)低温板用于高温物料,造成滤板变形。(5)进料泵压力或流量超高。
  处理办法:(1)保持一定油压。(2)清理密封面。 (3)整理滤布.(4)更换滤板。(5)重新调整。
  13.滤液不清
  产生原因:(1)滤板破损。(2)滤布选择不当。(3)滤布开孔过大.(4)滤布袋缝合处开线。(5)滤布带缝合处针脚过大。
  处理办法:
  (1)检查并更换滤布。
  (2)重做实验,更换合适滤布。
  (3)更换滤布。
  (4)重新缝合。
  (5)选择合理针脚重新缝合。
  14.油压不足
  产生原因:
  (1)溢流阀调整不当或损坏。
  (2)阀内漏油。
  (3)油缸密封圈磨损。
  (4)管路外泄漏。
  (5)电磁换向阀未到位。
  (6)柱塞泵损坏。
  (7)油位不够。
  处理办法:
   (1)重新调整或更换。
   (2)调整或更换。
   (3)更换密封圈。
   (4)修补或更换。
   (5)清洗或更换。
   (6)更换。
   (7)加油。
  15.滤板向上抬起
  产生原因:
   (1)安装基础不准。
   (2)滤板密封面除渣不净。
   (3)半挡圈内球垫偏移。
  处理办法:
   (1)重新修正地基。
   (2)除渣。
   (3)调节半挡圈下部调节螺钉
  16.主粱弯曲
  产生原因:
   (1)滤板排列不齐。
   (2)滤布密封面除渣不净。
  处理办法:
   (1)排列滤板。(2)除渣。
  17.滤板破裂
  产生原因:
   (1)进料压力过高。
   (2)进料温度过高。
   (3)滤板进料孔堵塞。
   (4)进料速度过快。
   (5)滤布破损。
  处理办法:(1)调整进料压力。(2)换高温板或过滤前冷却。(3)疏通进料孔。(4)降低进料速度。(5)更换滤布。
  18.保压不灵
  产生原因:
   (1)油路有泄漏。
   (2)活塞密封圈磨损。
   (3)液控单向阀失灵。
   (4)安全阀泄漏。
  处理办法:(1)检修油路。(2)更换。(3)用煤油清洗或更换。(4)用煤油清洗或更换。
  19.压紧、回程无动作
  产生原因:(1)油位不够。(2)柱塞泵损坏。(3)电磁阀无动作。(4)回程溢流阀弹簧松弛。
  处理办法:(1)加油。(2)更换。(3)如属电路故障需要重接导线,如属阀体故障需清洗更换。(4)更换弹簧。
  20.时间继电器失灵
  产生原因:(1)传动系统被卡。(2)拉板系统电器失灵。(3)拉板电磁阀故障。
  处理办法:(1)清理调整。(2)检修或更换。(3)检修或更换。
  21.拉板装置动作失灵
  产生原因:(1)控制时间调整不当。
  处理办法:
   (1)重新调整时间。
   (2)电器线路故障。
   (3)时间继电器损坏。检修或更换。
   (3)更换。
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