南通数控液压机械有限公司
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液压传动系统的原理与维护
发布时间: 2022/7/23
  液压传动系统在数控机床的机械控制与系统调整中占有很重要的位置,它所担任的控制、调整任务仅次于电气系统。液压传动系统被广泛应用到主轴的自动装夹、主轴箱齿轮的变挡和主轴轴承的润滑、自动换刀装置、静压导轨、回转工作台及尾座等结构中。例如数控机床的液压系统见图1,从中可看出它所驱动控制的对象。如液压卡盘、主轴上的松刀液压缸、液压拨叉变速液压缸、液压驱动机械手、静压导轨、主轴箱的液压平衡液压缸等。
  液压系统的维护及其工作正常与否对数控机床能否正常工作十分重要。
  1.液压系统的维护要点
  (1)控制油液污染,保持油液清洁,是确保液压系统正常工作的重要措施。据统计,液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的,油液污染还加速了液压缸元件的磨损。
  
  图1液压系统原理
  (2)控制油压系统中油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统,若油温变化范围大,其后果是:①影响液压泵的吸油能力及容积效率。②系统工作不正常,压力、速度不稳定,动作不可靠。③液压元件内外泄漏增加。④加速油液的氧化变质。
  (3)控制液压系统泄漏极为重要,因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄漏,首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量。其次是提高密封件的质量,注意密封件的安装使用与定期更换,最后是加强日常维护。
  液压系统中管接头漏油是经常发生的。一般的B型薄壁管扩口式管接头的结构如图2所示。
  该管接头由具有74度外锥面的接头体1、带有66度内锥孔的螺母2、扩过口的冷拉纯铜管3等组成,具有结构简单、尺寸紧凑、质量小、使用简便等优点,适用于机床行业的中低压(3.5~16MPa)液压系统管路。使用时,将扩过口的管子置于接头体74。外锥面和螺母66度内锥孔之间,旋紧螺母,使管子的喇叭口受压并挤贴于接头体外锥面和螺母内锥孔的间隙中实现密封。在维修液压设备过程中,经常发现因管子喇叭口被磨损使接头处漏油或渗油,这往往是由于扩口质量不好或旋紧用力不当引起的。
  
  图2 B型薄壁管扩口式管接头
  (4)防止液压系统振动与噪声。振动影响液压件的性能,使螺钉松动、管接头松脱,从而引起漏油。因此要防止和排除振动现象。
  (5)严格执行日常点检制度。液压系统故障存在着隐蔽性、可变性和难于判断性,因此,应对液压系统的工作状态进行点检,把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上,并将故障排除在萌芽状态,减少故障的发生。
  (6)严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。液压设备在工作过程中,由于冲击振动、磨损和污染等因素,使管件松动,金属件和密封件磨损,因此,必须对液压件及油箱等,实行定期清洗和维修,对油液、密封件执行定期更换制度。
  2.液压系统的点检
  (1)各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏。
  (2)液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。
  (3)液压缸移动时工作是否正常平稳。
  (4)液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内,压力是否稳定。
  (5)油液的温度是否在允许的范围内。
  (6)液压系统工作时有无高频振动。
  (7)电气控制或撞块(凸轮)控制的换向阀工作是否灵敏可靠。
  (8)油箱内油量是否在油标刻线范围内。
  (9)行程开关或限位挡块的位置是否有变动。
  (10)液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。
  (1 1)定期对油箱内的油液进行取样化验,检查油液质量,定期过滤或更换油液。
  (12)定期检查蓄能器的工作性能。
  (13)定期检查冷却器和加热器的工作性能。
  (14)定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉。
  (15)定期检查更换密封件。
  (16)定期检查清洗或更换液压件。
  (17)定期检查清洗或更换滤芯。
  (18)定期检查清洗油箱和管道。
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