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冲模验收的质量控制
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| 发布时间：
2022/7/14 |
冲模验收的质量控制
冲模经装配试模调整后还要进行验收，才能交付使用。冲模验收主要由制造企业负责组织，冲模使用单位负责具体验收，并由双方的设计、工艺和检验部门有关人员参加。
1．冲模验收的依据及项目
冲模验收主要是依据冲压制品、冲压加工工艺规程、模具设计图样及相关模具国家标准、技术要求等内容进行。
其验收主要根据模具验收依据及模具设计委托书或模具设计制造合同等内容逐项进行检查。主要项目包括：模具的外观和尺寸检查，试模与制品检查，模具稳定性检查，模具材料及热处理检查等。
2．冲模的验收步骤
冲模验收主要是依据模具验收项目中的各项检查要求逐项进行的。
(1)冲模制造质量的检查 主要是通过目测和尺寸测量的方法检查冲模外观尺寸大小、形位公差要求、表面质量以及主要工作零件的制造质量等，其应符合模具设计图样及技术条件要求，表面不允许有明显的凹坑、塌陷等缺陷，各类模具工作的零件尺寸、表面粗糙度要求及各零件之间的间隙必须符合设计图样的规定。
(2)冲模性能的检查主要检查模具的安装、定位、导向及卸料质量。
冲模的安装应方便，若采用模柄安装，应检查模柄对模板的垂直度，其垂直度偏差控制在100mm长度范围内应不超过0.05mm，若为浮动模柄，还应检查模柄传递压力的凹、凸球面，其吻合接触面不应小于80％。
检查冲模的定位是否准确、可靠，安装的定位零件应牢固，送料应平稳。
检查冲模的导向系统是否动作灵活，导向精度应达到设计要求；卸料系统应卸料灵活、取料安全，漏料畅通无阻。
(3)制品检查将试冲后的试样进行检查。检查时应按冲压件产品图样和技术要求进行，主要包括零件的外观、尺寸和稳定性。
(4)检查冲模的稳定性冲模质量的稳定性主要依据冲模设计图样进行。各受力零件应强度和刚性要好。其中，凸、凹模等工作零件，应对其材质、热处理质量进行抽检，或者检查制造厂家的生产记录。一般在正常生产条件下，冲模能连续工作8h无差错，即可认为冲模稳定性良好。
(5)模具技术文件的交接 冲模经验收合格后，在移交时应附带下列文件和材料，包括模具设计图样、冲模检验卡及验收报告、合格的制品试件等。
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